Mỗi năm ngành bê tông tạo ra hàng triệu tấn chất thải
Sự phát triển mạnh mẽ của hạ tầng giao thông, khu công nghiệp, khu đô thị và các dự án xây dựng đã kéo theo sự tăng trưởng nhanh của ngành bê tông thương phẩm, bê tông đúc sẵn và cọc bê tông ly tâm.
Song song với đó là lượng lớn chất thải phát sinh trong quá trình sản xuất như:
- Bê tông dư sau mỗi ca sản xuất.
- Bê tông trả về từ công trình.
- Bê tông không đạt chất lượng.
- Cọc bê tông lỗi.
- Cống bê tông nứt.
- Gạch bê tông hỏng.
- Cấu kiện bê tông bị loại.
- Vữa xi măng dư.
- Đá, cát lẫn xi măng sau vệ sinh trạm.
Nếu không có giải pháp xử lý phù hợp, doanh nghiệp vừa tốn chi phí vận chuyển, vừa mất diện tích lưu chứa và đối mặt với các yêu cầu ngày càng nghiêm ngặt về môi trường.
Chất thải bê tông thực chất vẫn là nguồn nguyên liệu rất có giá trị
Không giống chất thải hữu cơ hay chất thải nguy hại, phần lớn bê tông phế thải bao gồm:
- đá;
- cát;
- xi măng đã thủy hóa;
- phụ gia khoáng.
Sau khi được nghiền và phân loại đúng cách, vật liệu này có thể sử dụng làm cốt liệu tái chế cho nhiều sản phẩm xây dựng.
Một trong những hướng đi mang lại hiệu quả kinh tế cao là sản xuất gạch bê tông không nung.
Máy ép gạch bê tông – Giải pháp biến chất thải thành sản phẩm thương mại
Máy ép gạch bê tông không nung không chỉ sử dụng nguyên liệu mới mà còn có thể tận dụng một phần cốt liệu tái chế từ bê tông phế thải sau khi được nghiền và sàng.
Quy trình này giúp doanh nghiệp:
- giảm lượng chất thải phải xử lý;
- tận dụng tài nguyên sẵn có;
- giảm chi phí nguyên liệu đầu vào;
- tạo ra sản phẩm có giá trị thương mại;
- nâng cao hình ảnh doanh nghiệp xanh.
Nguồn chất thải có thể tái chế
Trạm trộn bê tông thương phẩm
Đây là nguồn phát sinh lớn nhất.
Bao gồm:
- bê tông dư trong xe trộn;
- bê tông rửa xe;
- bê tông tồn trong bồn trộn;
- bê tông trả về.
Sau khi tách nước, nghiền và phân loại, phần cốt liệu có thể tái sử dụng để sản xuất gạch không nung hoặc các sản phẩm bê tông không yêu cầu cường độ quá cao.
Nhà máy cọc bê tông ly tâm
Trong quá trình sản xuất cọc thường phát sinh:
- cọc gãy;
- cọc nứt;
- đầu cọc cắt bỏ;
- sản phẩm lỗi.
Sau khi loại bỏ cốt thép và nghiền nhỏ, vật liệu này có thể trở thành nguồn cốt liệu tái chế có giá trị.
Nhà máy cống bê tông
Nguồn phế thải bao gồm:
- cống nứt;
- cống vỡ;
- đầu cắt;
- sản phẩm không đạt yêu cầu.
Đây là loại bê tông có cường độ cao, rất phù hợp làm cốt liệu tái chế.
Nhà máy cấu kiện bê tông đúc sẵn
Bao gồm:
- panel;
- bó vỉa;
- dải phân cách;
- dầm;
- cột;
- tấm đan.
Các sản phẩm lỗi sau nghiền đều có thể tái sử dụng.
Quy trình tái chế bê tông
Bước 1
Thu gom toàn bộ chất thải.
Bước 2
Loại bỏ thép.
Bước 3
Nghiền bê tông.
Bước 4
Sàng phân loại kích cỡ.
Bước 5
Trộn với cát, đá, xi măng và phụ gia theo cấp phối phù hợp.
Bước 6
Đưa vào máy ép gạch không nung.
Bước 7
Dưỡng hộ.
Bước 8
Xuất bán.
Những loại gạch có thể sản xuất
Sau khi tối ưu cấp phối, doanh nghiệp có thể sản xuất:
- gạch block;
- gạch đặc;
- gạch rỗng;
- gạch lát vỉa hè;
- gạch tự chèn;
- gạch trồng cỏ;
- bó vỉa;
- gạch kè;
- viên chèn taluy.
Đối với các sản phẩm có yêu cầu chịu lực cao, tỷ lệ cốt liệu tái chế cần được xác định thông qua thử nghiệm để đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật áp dụng.
Hiệu quả kinh tế
Nếu mỗi ngày một trạm trộn phát sinh khoảng 5–10 m³ bê tông dư, thì lượng chất thải này tương đương hàng chục tấn vật liệu.
Thay vì phải thuê vận chuyển và đổ bỏ, doanh nghiệp có thể:
- thu hồi cốt liệu;
- tận dụng làm nguyên liệu;
- sản xuất gạch không nung;
- giảm chi phí xử lý;
- tạo thêm nguồn doanh thu.
Hiệu quả cụ thể phụ thuộc vào quy mô phát sinh chất thải, chi phí xử lý tại địa phương, giá nguyên liệu và đầu ra của sản phẩm gạch.
Lợi ích môi trường
Việc tái chế bê tông giúp:
- giảm khai thác cát tự nhiên;
- giảm khai thác đá;
- giảm lượng chất thải chôn lấp;
- giảm bụi;
- giảm phát thải CO₂ gián tiếp;
- góp phần xây dựng mô hình kinh tế tuần hoàn.
Đây cũng là xu hướng được nhiều quốc gia thúc đẩy trong ngành xây dựng nhằm sử dụng tài nguyên hiệu quả hơn.
Vai trò của máy ép gạch không nung trong mô hình kinh tế tuần hoàn
Máy ép gạch không nung không chỉ là thiết bị sản xuất vật liệu xây dựng mà còn là một mắt xích quan trọng trong chuỗi tái chế vật liệu.
Khi kết hợp với hệ thống nghiền, sàng và trạm trộn, doanh nghiệp có thể hình thành quy trình khép kín: chất thải bê tông sau sản xuất được thu gom, xử lý và tái sử dụng để tạo ra sản phẩm mới. Mô hình này giúp giảm phụ thuộc vào nguyên liệu khai thác tự nhiên, tối ưu chi phí và nâng cao hiệu quả sử dụng tài nguyên.
SIVALI Việt Nhật – Đồng hành cùng doanh nghiệp hướng tới sản xuất xanh
SIVALI Việt Nhật cung cấp các giải pháp đồng bộ cho doanh nghiệp sản xuất vật liệu xây dựng, bao gồm:
- Máy ép gạch không nung.
- Dây chuyền sản xuất gạch block tự động.
- Robot gắp xếp gạch.
- Trạm trộn bê tông.
- Máy quay cống ly tâm.
- Khuôn ép gạch theo yêu cầu.
- Tư vấn bố trí dây chuyền và lựa chọn thiết bị phù hợp với quy mô sản xuất.
Đối với các doanh nghiệp có nhu cầu tận dụng bê tông phế thải, đội ngũ kỹ thuật của SIVALI có thể tư vấn giải pháp tổng thể từ khâu thu gom, nghiền, phối liệu đến sản xuất gạch không nung, giúp tối ưu hiệu quả đầu tư và phù hợp với điều kiện thực tế của từng nhà máy.
👉 Gọi ngay 0981.91.81.61 – 0982.886.928 để được tư vấn tư vấn dây chuyền sản xuất gạch tái chế cấu hình phù hợp nhất.
Tư vấn miễn phí – tính toán lợi nhuận trước khi quyết định
