MÁY ÉP GẠCH KHÔNG NUNG THỦ CÔNG

07 Lý do nên chọn máy ép gạch không nung thủ công Việt Nhật

• Máy nhỏ gọn
• Giá thành hợp lý: Chúng tôi không bán máy rẻ, chúng tôi chỉ bán máy tốt giá phải chăng
• Khung, bệ máy được sử dụng bằng nguyên liệu thép nhập khẩu
• Các chi tiết được gia công cẩn thận, tỉ mỉ
• Khuôn gạch thay nhanh
• Vận hành dễ dàng
• Cho sản phẩm gạch đẹp, chất lượng cao có thể cầm trên tay ngay khi rời khỏi khuôn

Máy ép gạch không nung thủ công có thông số kỹ thuật như thế nào?

• Trọng lượng: 1.500 kg
• Kích thước DxRxC: 1.100 x 1.400 x 2.300
• Hình thức rung: Rung khuôn máy
• Tần số rung: 2900÷4200 (lần/phút)
• Kích thước palet: 450 x 650 x 20mm (tùy theo kích thước khuôn gạch)
• Chu kỳ hình thành viên gạch: 35÷40
• Công suất: 5.000 – 15.000 viên/ca (tùy vào từng sản phẩm)

Những điều cần biết về máy ép gạch không nung thủ công?

• Tên gọi khác của Máy ép gạch không nung thủ công: máy ép gạch không nung liên hoàn; máy ép gạch block thủ công; máy đóng gạch xi măng thủ công, máy ép gạch đá thủ công, máy đùn gạch thủ công; máy ép gạch bê tông thủ công
• Loại gạch máy gạch thủ công làm được bao gồm: Gạch 2 lỗ, gạch đặc, gạch ống các loại, gạch block, gạch bi, gạch ba banh, gạch vồ, gạch táp lô, gạch bờ lô, gạch cay, gạch không nung, gạch chịu tải... tùy theo yêu cầu của khách hàng
• Số nhân công vận hành: 02 người (lao động phổ thông)
• Diện tích sản xuất tối thiểu: 70m2
• Khuôn gạch: Khuôn 8 viên, 10 viên, 12 viên, 18 viên, 21 viên, 24 viên (tùy theo từng loại gạch)
• Kích thước gạch: Máy có thể làm nhiều loại gạch khác nhau tùy theo yêu cầu của khách hàng
• Nguyên liệu sản xuất: cát, đá, xi măng, xỉ than, chạt vôi, cát sỏi, phế liệu....

THÔNG SỐ KỸ THUẬT

1. Năng suất sản xuất: Tùy theo loại máy từ 1 triệu viên ÷ 3 triệu (viên/năm) cho loại gạch tiêu chuẩn

2. Loại gạch: Tùy theo loại khuôn mà có thể ra các loại gạch khác nhau: đặc, rỗng (02 lỗ, block)

3. Kích thước gạch:
- Loại 210x10x60 (02 lỗ hoặc đặc) [Miền Bắc]
- Loại 240x140x100 (02 lỗ)
- Loại gạch lỗ: 150x100x220 (06lỗ) [Miền Bắc]
- Loại 390x190x190 (2 lỗ rỗng)
- Loại 390x190x150 (2 lỗ rỗng)
- Loại 390x190x120 (2 lỗ rỗng)

4. Chất lượng gạch: Tùy theo loại cấp phối mà có chất lượng khác nhau (phụ thuộc vào hàm lượng xi măng trong cấp phối cho chất lượng khác nhau)

5. Trọng lượng máy ép chính: 900 ÷ 1.300 kg

6. Kích thước ngoài lớn nhất: DxRxC (1.100 x 1.400 x 2.300)

7. Hình thức rung chính của máy: Rung khuôn máy

8. Tần số rung: 2900÷4200 (lần/phút)

9. Kích thước palet cho máy: 450 x 650 x 20mm (tùy theo kích thước khuôn gạch)

10. Chu kỳ hình thành viên gạch: 35÷40 (giây/lần) [gạch đặc, gạch lỗ loại lớn]; 40 ÷45 (giây/lần) [gạch lỗ]

11. Tổng công suất dây chuyền: 20 KW (Máy trộn, băng tải, máy ép, gầu tời)

Máy ép gạch không nung thủ công vận hành như thế nào?

Bước 1. Bấm nút 2 đầm rung.

Bước 2. Khéo tay phanh.

Bước 3. Kéo tay cầm

Bước 4. Bấm nút 3 đầm rung.

Bước 5. Bấm nút lên khuôn

Bước 6. Sử dụng xe lấy gạch để lấy gạch ra.

Hướng dẫn cách làm gạch không nung

Công thức phối trộn liệu

Hỗn hợp làm gạch bao gồm:
1. Công thức trộn 1:

- Đá mạt hoặc đá dăm (<5mm): còn lại (theo trọng lượng)
- Xi măng PC400: 5÷7% (theo trọng lượng)
- Nước sạch: 4÷5 % (theo trọng lượng)

2. Công thức trộn 2:
- Đá mạt, đá dăm (<5mm): còn lại (theo trọng lượng)
- Cát vàng: 15÷20% (theo trọng lượng)
- Xi măng PC 400: 5÷7% (theo trọng lượng)
- Nước sạch: 4÷5%

Quy trình sản xuất gạch không nung bằng máy ép gạch không nung thủ công

Bước 1: Chuẩn bị máy

Các thiết bị có tiếp xúc xi măng, đá mạt khi để qua đêm nếu vệ sinh, bảo dưỡng không tốt hoặc không vệ sinh sẽ rất dễ bị kẹt. Ví dụ:
- Máy trộn: Cửa xả trộn, cánh gạt liệu
- Máy ép gạch: Mặt bàn máy chứa vật liệu còn sót lại của lần ép trước sẽ làm cho vị trí đặt palet không phẳng sinh ra dễ bị gãy palet, ép không chặt, ...
Vì vậy, trước khi cho máy vào hoạt động cần phải kiểm tra tất cả các hệ thống trên máy, cho máy chạy không tải để kiểm tra các hệ thống; sau khi đã chạy tốt không tải lúc đó mới cho máy vào sản xuất. Việc kiểm tra bao gồm các bước sau:
- Kiểm tra phần điện: Đủ 3 pha
- Kiểm tra phần hoạt động của các cơ cấu cơ khí: Cho các thiết bị chạy thử, nếu không có vấn đề gì bắt đầu cho máy hoạt động.

Bước 2: Kiểm tra định lượng vật liệu đầu vào ở khu vực máy trộn. (Bước này chỉ nên làm 01 lần vào buổi sáng mỗi ngày khi bắt đầu sản xuất để xác định độ ẩm của vật liệu)

Bước 3: Cấp đá mạt, xi măng theo định lượng thể tích đã xác định, tốt nhất là mỗi mẻ trộn chỉ nên trộn từ 550kg cả đá mạt và xi măng trong đó từ 500kg - 550 kg đá mạt, 30 -50kg xi măng và nước vào khoảng 45 lít ÷ 50 lít;

Bước 4: Cho máy trộn hoạt động, máy trộn được trộn theo 2 giai đoạn:
- Giai đoạn 1: Trộn khô hỗn hợp, ximăng và đá mạt khoảng 30-40 giây
- Giai đoạn 2: Sau đó cấp nước và trộn thêm 45-50 giây nữa là kết thúc.

Bước 5: Cho mở cửa xả để xả vật liệu, thời gian xả 30-35 giây là hết liệu

Bước 6: Khi hết liệu trong thùng trộn, quay trở lại bước 3, 4, 5 để trộn mẻ tiếp theo.

Bước 7: Khởi động máy ép để cấp vật liệu vào khuôn và thực hiện quá trình ép

Bước 8: Vận chuyển gạch ra khỏi khu vực sản xuất bằng xe ra gạch bằng tay, xếp gạch vào vị trí quy định.

Bước 9: Khi gạch đủ thời gian và cường độ xếp kiêu (sau 12 - 24 giờ), vận chuyển gạch ra khỏi vị trí cũ và xếp kiêu gạch để bảo dưỡng gạch (2 lần/ngày; 2 ngày bảo dưỡng).

Kết thúc quá trình sản xuất viên gạch từ đá mạt và ximăng trên dây chuyền máy ép gạch không nung thủ công

Những lưu ý khi chọn địa điểm sản xuất gạch không nung bằng máy ép gạch thủ công

Vì chi phí và yêu cầu diện tích xưởng sản xuất không cần quá lớn. Do đó khách hàng có thể dễ dàng tìm được một vị trí đẹp để sản xuất. Ưu tiên các vị trí sau:

1. Chọn nơi gần các nguồn vật liệu có thể tạo nên viên gạch: khu khai thác mỏ, khu công nghiệp nhiều chất thải, mỏ đá, mỏ cát,... để giảm chi phí vận chuyển vật liệu đầu vào.
2. Chọn nơi có nguồn nước, điện và tiện việc giao thông vận tải để có thể phát triển sản xuất và bán được hàng ngay sau khi ra thành phẩm.
3. Chọn nơi gần khu tiêu thụ, khu đông dân cư đang xây dựng nhiều như các khu tái định cư, khu dân cư mới, khu phát triển mạnh về xây dựng.

Khi sản xuất gạch không nung từ mạt đá và xi măng cần lưu ý những gì?

1. Vệ sinh, bảo dưỡng máy: Việc sản xuất gạch không nung tạo ra hỗn hợp dạng bê tông, vì vậy sau ca làm việc nhất thiết phải vệ sinh, bảo dưỡng thiết bị. Việc vệ sinh, bảo dưỡng máy sau ca làm việc hết sức quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến chế độ hoạt động của máy, năng suất của máy và chất lượng viên gạch.

2. Chọn nguyên vật liệu: Do làm gạch là dạng đặc hoặc rỗng có lỗ, nên khe hở tiếp liệu của khuôn nhỏ, vì vậy việc cấp liệu rất khó khăn do đó, chất lượng đá mạt phải đạt mức độ đồng đều nhất định. Độ hạt càng đồng đều chất lượng gạch càng cao.
Với các khuôn gạch có 02 lỗ hoặc block rỗng loại 390 x(90÷190)x190 việc lựa chọn vật liệu vào làm gạch rất quan trọng quyết định chất lượng và năng suất của gạch được sản xuất ra.

3. Quá trình trộn: Thành phần nước trong quá trình trộn phải theo đúng quy định; nếu nhiều quá hỗn hợp ép sẽ bị nhão và khó thực hiện việc tạo hình viên gạch, ngược lại nếu ít quá việc tạo hình viên gạch sẽ không hình thành hoặc có hình thành nó sẽ rất dễ bị bở tơi sau khi hình thành.

4. Vận chuyển gạch: Việc vận chuyển viên gạch lúc đầu sau khi ép, cần phải nhẹ nhàng, chính xác, nên yêu cầu mặt nền nhà xưởng phải bằng phẳng dễ di chuyển, người vận chuyển phải nhẹ nhàng khi vận hành, sắp đặt palet gạch, tránh mạnh tay sẽ làm vỡ kết cấu bê tông ban đầu gây ảnh hưởng lớn đến chất lượng viên gạch.

5. Sự cố bất thường: Trong quá trình vận hành phải rất chú ý, nếu có hiện tượng gì bất thường phải dừng máy ngay và kiểm tra, nếu không chú ý sẽ làm vỡ, gãy hoặc hư hại máy.

Cách khắc phục máy ép gạch thủ công khi gặp sựu cố

Hỏng hóc phần cơ khí

v  Hư hỏng phần điện:

An toàn lao động trong sản xuất gạch không nung bằng máy ép gạch thủ công

Máy ép gạch không nung thủ công Việt Nhật được tích hợp từ nhiều loại thiết bị, vì vậy an toàn lao động khi sản xuất là một vấn đề rất cần được quan tâm.

1. An toàn lao động khi nâng hạ hàng:
- Tuyệt đối không nâng hạ các bao ximăng đã bị rách vỏ bao, dễ gây mất an toàn lao động;
- Khi làm việc phải có mũ bảo hiểm, quần áo lao động gọn gàng và đi giày đầy đủ, không đi dép lê khi làm việc;
- Luôn kiểm tra mức độ an toàn của hệ thống điện

2. An toàn lao động về điện
Toàn bộ dây chuyền máy ép gạch không nung thủ công Việt Nhật đều sử dụng điện động lực 3pha; 380V và điện điều khiển chung là 1pha; 220V; vì vậy công tác an toàn lao động tránh điện giật là một vấn đề đặt ra hàng đầu của quá trình thao tác sản xuất.
- Tuyệt đối tuân thủ các quy định an toàn về điện ở điện áp trên 40V;
- Không sửa chữa máy khi chưa cắt cầu dao tổng, khi chưa có dây tiếp đất;
- Không sản xuất khi điện áp không ổn định hoặc thấp hơn 350V/3pha;
- Khi làm việc phải có mũ bảo hiểm, quần áo lao động gọn gàng và đi giày đầy đủ, không đi dép lê khi làm việc;
- Không hàn sửa chữa khi máy đang hoạt động hoặc chưa cắt điện.

3. An toàn lao động về cơ khí:
Trên dây chuyền hoạt động chủ yếu là các cơ cấu cơ khí. Công tác an toàn lao động phải chú ý các vấn đề sau:
- Tuyệt đối tuân thủ an toàn về cơ khí theo quy định về an toàn hoạt động cơ khí;
- Tuyệt đối không đưa tay, chân vào khu vực có các cơ cấu đang chuyển động;
- Tuyệt đối không sửa chữa khi máy đang hoạt động hoặc chưa cắt điện;
- Khi làm việc phải đội mũ bảo hiểm, mặc quần áo lao động gọn gàng, đi giày đầy đủ. Không để quần áo lòa xòa, đi dép lê khi thao tác sản xuất.

4. Các vấn đề an toàn khác:
- Phải đeo khẩu trang trong quá trình vận hành, tránh bụi bay ra gây các loại bệnh nghề nghiệp về đường hô hấp;
- Khi làm việc phải tập trung cao độ không đùa nghịch gây mất an toàn lao động;
- Không vận hành thiết bị trong tình trạng: Say rượu, bực tức, ức chế thần kinh hoặc sức khỏe có vấn đề;
- Không tiếp tục vận hành thiết bị khi thiết bị trong tình trạng không ổn định;
- Vệ sinh công nghiệp sau nửa ca, một ca phải được tuyệt đối tuân thủ để thiết bị luôn trong tình trạng hoạt động ổn định.

Máy ép gạch thủ công Việt Nhật đã trải khắp sự hiện diện của mình trên khắp 63 tỉnh thành trên cả nước như: An Giang, Bà Rịa – Vũng Tàu, Bắc Giang, Bắc Cạn, Bạc Liêu, Bắc Ninh, Bến Tre, Bình Định, Bình Dương, Bình Phước, Bình Thuận, Cà Mau, Cao Bằng, Đăk Lăk, Đăk Nông, Điện Biên, Đồng Nai, Đồng Tháp, Gia Lai, Hà Giang, Hà Nam, Hà Tĩnh, Hải Dương, Hậu Giang, Hòa Bình, Hưng Yên, Khánh Hòa, Kiên Giang, Kon Tum, Lai Châu, Lâm Đồng, Lạng Sơn, Lào Cai, Long An, Nam Định, Nghệ An, Ninh Bình, Ninh Thuận, Phú Thọ, Quảng Bình, Quảng Nam, Quảng Ngãi, Quảng Ninh, Quảng Trị, Sóc Trăng, Sơn La, Tây Ninh, Thái Bình, Thái Nguyên, Thanh Hóa, Thừa Thiên Huế, Tiền Giang, Trà Vinh, Tuyên Quang, Vĩnh Long, Vĩnh Phúc, Yên Bái, Phú Yên, Cần Thơ, Đà Nẵng, Hải Phòng, Hà Nội, TP Hồ Chí Minh. Đã xuất khẩu đi Lào, Togo, Angola, Thái Lan, Nhật Bản một số nước ở Châu Phi...Sản phẩm được đánh giá cao bởi tính ổn định và độ bền bỉ của máy

Quý vị cần mua máy ép gạch không nung thủ công xin vui lòng liên hệ:

Công ty cổ phần Máy ép gạch không nung Việt Nhật

Điện thoại: 0981 91 81 61 - 0982 886 928

Những tìm kiếm liên quan đến May ep gach khong nung thu cong

máy ép gạch bê tông
gia may ep gach xi mang
máy ép gạch không nung mini
máy ép gạch thủ công
gia may ep gach be tong
may ep gach khong nung trung quoc
máy ép gạch thủy lực
máy ép gạch block

XEM VIDEO TẠI ĐÂY