Tin máy gạch

Chất Thải Bê Tông Không Phải Là Rác! Biến Bê Tông Dư Thành Gạch Không Nung Mang Lại Giá Trị Kinh Tế Cao

Mỗi năm ngành bê tông tạo ra hàng triệu tấn chất thải

Sự phát triển mạnh mẽ của hạ tầng giao thông, khu công nghiệp, khu đô thị và các dự án xây dựng đã kéo theo sự tăng trưởng nhanh của ngành bê tông thương phẩm, bê tông đúc sẵn và cọc bê tông ly tâm.

Song song với đó là lượng lớn chất thải phát sinh trong quá trình sản xuất như:

• Bê tông dư sau mỗi ca sản xuất.
• Bê tông trả về từ công trình.
• Bê tông không đạt chất lượng.
• Cọc bê tông lỗi.
• Cống bê tông nứt.
• Gạch bê tông hỏng.
• Cấu kiện bê tông bị loại.
• Vữa xi măng dư.
• Đá, cát lẫn xi măng sau vệ sinh trạm.

Nếu không có giải pháp xử lý phù hợp, doanh nghiệp vừa tốn chi phí vận chuyển, vừa mất diện tích lưu chứa và đối mặt với các yêu cầu ngày càng nghiêm ngặt về môi trường.

Chất thải bê tông thực chất vẫn là nguồn nguyên liệu rất có giá trị

Không giống chất thải hữu cơ hay chất thải nguy hại, phần lớn bê tông phế thải bao gồm:

• đá;
• cát;
• xi măng đã thủy hóa;
• phụ gia khoáng.

Sau khi được nghiền và phân loại đúng cách, vật liệu này có thể sử dụng làm cốt liệu tái chế cho nhiều sản phẩm xây dựng.

Một trong những hướng đi mang lại hiệu quả kinh tế cao là sản xuất gạch bê tông không nung.

Máy ép gạch bê tông – Giải pháp biến chất thải thành sản phẩm thương mại

Máy ép gạch bê tông không nung không chỉ sử dụng nguyên liệu mới mà còn có thể tận dụng một phần cốt liệu tái chế từ bê tông phế thải sau khi được nghiền và sàng.

Quy trình này giúp doanh nghiệp:

• giảm lượng chất thải phải xử lý;
• tận dụng tài nguyên sẵn có;
• giảm chi phí nguyên liệu đầu vào;
• tạo ra sản phẩm có giá trị thương mại;
• nâng cao hình ảnh doanh nghiệp xanh.

Nguồn chất thải có thể tái chế

Trạm trộn bê tông thương phẩm

Đây là nguồn phát sinh lớn nhất.

Bao gồm:

• bê tông dư trong xe trộn;
• bê tông rửa xe;
• bê tông tồn trong bồn trộn;
• bê tông trả về.

Sau khi tách nước, nghiền và phân loại, phần cốt liệu có thể tái sử dụng để sản xuất gạch không nung hoặc các sản phẩm bê tông không yêu cầu cường độ quá cao.

Nhà máy cọc bê tông ly tâm

Trong quá trình sản xuất cọc thường phát sinh:

• cọc gãy;
• cọc nứt;
• đầu cọc cắt bỏ;
• sản phẩm lỗi.

Sau khi loại bỏ cốt thép và nghiền nhỏ, vật liệu này có thể trở thành nguồn cốt liệu tái chế có giá trị.

Nhà máy cống bê tông

Nguồn phế thải bao gồm:

• cống nứt;
• cống vỡ;
• đầu cắt;
• sản phẩm không đạt yêu cầu.

Đây là loại bê tông có cường độ cao, rất phù hợp làm cốt liệu tái chế.

Nhà máy cấu kiện bê tông đúc sẵn

Bao gồm:

• panel;
• bó vỉa;
• dải phân cách;
• dầm;
• cột;
• tấm đan.

Các sản phẩm lỗi sau nghiền đều có thể tái sử dụng.

Quy trình tái chế bê tông

Bước 1

Thu gom toàn bộ chất thải.

Bước 2

Loại bỏ thép.

Bước 3

Nghiền bê tông.

Bước 4

Sàng phân loại kích cỡ.

Bước 5

Trộn với cát, đá, xi măng và phụ gia theo cấp phối phù hợp.

Bước 6

Đưa vào máy ép gạch không nung.

Bước 7

Dưỡng hộ.

Bước 8

Xuất bán.

Những loại gạch có thể sản xuất

Sau khi tối ưu cấp phối, doanh nghiệp có thể sản xuất:

• gạch block;
• gạch đặc;
• gạch rỗng;
• gạch lát vỉa hè;
• gạch tự chèn;
• gạch trồng cỏ;
• bó vỉa;
• gạch kè;
• viên chèn taluy.

Đối với các sản phẩm có yêu cầu chịu lực cao, tỷ lệ cốt liệu tái chế cần được xác định thông qua thử nghiệm để đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật áp dụng.

Hiệu quả kinh tế

Nếu mỗi ngày một trạm trộn phát sinh khoảng 5–10 m³ bê tông dư, thì lượng chất thải này tương đương hàng chục tấn vật liệu.

Thay vì phải thuê vận chuyển và đổ bỏ, doanh nghiệp có thể:

• thu hồi cốt liệu;
• tận dụng làm nguyên liệu;
• sản xuất gạch không nung;
• giảm chi phí xử lý;
• tạo thêm nguồn doanh thu.

Hiệu quả cụ thể phụ thuộc vào quy mô phát sinh chất thải, chi phí xử lý tại địa phương, giá nguyên liệu và đầu ra của sản phẩm gạch.

Lợi ích môi trường

Việc tái chế bê tông giúp:

• giảm khai thác cát tự nhiên;
• giảm khai thác đá;
• giảm lượng chất thải chôn lấp;
• giảm bụi;
• giảm phát thải CO₂ gián tiếp;
• góp phần xây dựng mô hình kinh tế tuần hoàn.

Đây cũng là xu hướng được nhiều quốc gia thúc đẩy trong ngành xây dựng nhằm sử dụng tài nguyên hiệu quả hơn.

Vai trò của máy ép gạch không nung trong mô hình kinh tế tuần hoàn

Máy ép gạch không nung không chỉ là thiết bị sản xuất vật liệu xây dựng mà còn là một mắt xích quan trọng trong chuỗi tái chế vật liệu.

Khi kết hợp với hệ thống nghiền, sàng và trạm trộn, doanh nghiệp có thể hình thành quy trình khép kín: chất thải bê tông sau sản xuất được thu gom, xử lý và tái sử dụng để tạo ra sản phẩm mới. Mô hình này giúp giảm phụ thuộc vào nguyên liệu khai thác tự nhiên, tối ưu chi phí và nâng cao hiệu quả sử dụng tài nguyên.

SIVALI Việt Nhật – Đồng hành cùng doanh nghiệp hướng tới sản xuất xanh

SIVALI Việt Nhật cung cấp các giải pháp đồng bộ cho doanh nghiệp sản xuất vật liệu xây dựng, bao gồm:

• Máy ép gạch không nung.
• Dây chuyền sản xuất gạch block tự động.
• Robot gắp xếp gạch.
• Trạm trộn bê tông.
• Máy quay cống ly tâm.
• Khuôn ép gạch theo yêu cầu.
• Tư vấn bố trí dây chuyền và lựa chọn thiết bị phù hợp với quy mô sản xuất.

Đối với các doanh nghiệp có nhu cầu tận dụng bê tông phế thải, đội ngũ kỹ thuật của SIVALI có thể tư vấn giải pháp tổng thể từ khâu thu gom, nghiền, phối liệu đến sản xuất gạch không nung, giúp tối ưu hiệu quả đầu tư và phù hợp với điều kiện thực tế của từng nhà máy.

👉 Gọi ngay 0981.91.81.61 – 0982.886.928 để được tư vấn tư vấn dây chuyền sản xuất gạch tái chế cấu hình phù hợp nhất.

Tư vấn miễn phí – tính toán lợi nhuận trước khi quyết định

Sản xuất gạch không nung từ phế thải, giải pháp cho ngành môi trường

Gạch không nung là một sản phẩm xây dựng ngày càng được ưa chuộng nhờ vào nhiều ưu điểm vượt trội so với gạch nung truyền thống. Một trong những xu hướng nổi bật trong sản xuất gạch không nung là sử dụng phế thải làm nguyên liệu. Việc này không chỉ giúp bảo vệ môi trường mà còn tiết kiệm chi phí sản xuất. Bài viết này sẽ đi sâu vào quy trình sản xuất gạch không nung từ phế thải, những lợi ích và ứng dụng của sản phẩm này.

Giá máy ép gạch bông gió bao nhiêu tiền?

1. Máy ép gạch bông gió là gì?

Máy ép gạch bông gió hay còn gọi là máy ép gạch thông gió là loại máy chuyên sản xuất các loại gạch bông gió thường sử dụng trong mặt tiền, lấy gió, lấy sáng, chống mưa tạt, không gian nội thất...

- Máy sản xuất gạch bông gió Việt Nhật cho năng suất cao gấp đôi so với các loại máy trên thị trường hiện nay với trọng lượng, thông số kỹ thuật lớn hơn.

- Máy làm gạch bông gió Việt Nhật được sản xuất theo công nghệ CNC

- Bảo hành toàn bộ trong vòng 12 tháng

- Máy chạy ổn định, ít gặp các vấn đề trục trặc về kỹ thuật

2. Thông số kỹ thuật máy ép gạch bông gió

1. Năng suất sản xuất: Tùy theo từng loại gạch từ 600 ÷ 1.200 viên/ca

2. Loại gạch: gạch bông gió trang trí....

3. Kích thước gạch: Loại 190x190x65 mm hoặc theo yêu cầu

4. Trọng lượng máy ép chính: 4.500 ÷ 5.000 kg

5. Kích thước ngoài lớn nhất: 1.920 x 1.350 x 2.415 mm

6. Lực ép: 150 - 300 tấn

7. Hình thức ép chính của máy: Ép tĩnh

8. Chu kỳ hình thành viên gạch: 19 – 21s

9. Tổng công suất dây chuyền: 15 kw

10. Nguyên lý hoạt động: máy chạy tịnh tiến qua lại, công nhân cấp liệu và lấy liệu thủ công

11. Nguyên liệu chính: xi măng và cát ngoài ra có thể sử dụng thêm bột đá mịn, sika

3. Một số mẫu gạch bông gió

Một số mẫu gạch bông gió

4. Quy trình sản xuất gạch terrazzo như thế nào?

1: Chuẩn bị nguyên liệu, khuôn mẫu

Các nguyên liệu đầu vào: Nguyên liệu gồm bột đá mịn, sika, xi măng, cát, chất kết dính cần được chọn lựa kỹ càng đảm bảo chất lượng.

Xi măng còn gọi là xi măng Portland cần đạt yêu cầu kỹ thuật về mác, độ mịn, độ chịu nén và hàm lượng các phụ gia.

2. Trộn nguyên liệu

Trộn nguyên liệu bột đá mịn, sika,xi măng trắng, chất kết dính lại với nhau, trộn bằng máy để đảm bảo độ đồng đều và nhuyễn đảm bảo viên gạch thành phẩm không bị sần sùi.

3. Đưa nguyên liệu vào khuôn

Hỗn hợp nguyên liệu được công nhân đưa vào khuôn

4. Tạo hình viên gạch

Máy tạo hình sử dụng lực ép thuỷ lực lớn để định hình viên gạch trong khuôn và đóng rắn viên gạch. Sau khi ép tạo hình, viên gạch được máy tự động tách ra khỏi khuôn và được công nhân xếp lên giá.

5. Dưỡng gạch

Tuỳ theo điều kiện khí hậu và đặc điểm yêu cầu của sản phẩm gạch mà gạch được dưỡng tự nhiên hoặc dưỡng hộ trong phòng hơi nước

7. Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi: 1. Máy ép gạch bông gió có thể sản xuất bao nhiêu mét khối gạch một ca 8 tiếng?

Trả lời: Máy ép gạch bông gió có công suất lý thuyết là 800-1.600 viên/ ca. Trong thực tế sản xuất, bị ảnh hưởng bởi các yếu tố bên ngoài khác nhau, sản lượng thực tế khoảng 600-1200 viên/ca tùy từng loại.

Câu hỏi: 2. Cần bao nhiêu diện tích để lắp đặt hệ thống máy ép gạch bông gió?

Trả lời: Diện tích sản xuất cần 500 - 1000m2.

Câu hỏi: 3. Tổng công suất tiêu thụ điện là bao nhiêu?

Trả lời: Máy ép gạch bông gió có tổng công suất khoảng 25KW.

Câu hỏi: 4. Giá thành máy ép gạch bông gió là bao nhiêu?

Trả lời: Giá trọn bộ đầy đủ hệ thống máy ép gạch bông gió từ 200 triệu đến 300 triệu tùy vào cấu hình của mỗi loại

Câu hỏi: 5. Bạn là đơn vị sản xuất hay thương mại?

Trả lời: Chúng tôi là đơn vị sản xuất trực tiếp không phải đơn vị thương mại trung gian nên bạn có thể hoàn toàn yên tâm về giá thành và chế độ bảo hành của sản phẩm. Nếu cần, bạn có thể đến thăm quan trực tiếp nhà máy sản xuất của chúng tôi.

Quý vị cần mua máy ép gạch bông gió – máy ép gạch thông gió xin vui lòng liên hệ:

Công ty Máy Ép Gạch Việt Nhật

Hotline: 0981 91 81 61 – 0982 886 928

Email: Địa chỉ email này đang được bảo vệ từ spam bots, bạn cần kích hoạt Javascript để xem nó. Bạn cần kích hoạt Javascript để xem nó.

{youtube}wsJm1PbTK2U{/youtube}

1 Pallet gạch có bao nhiêu viên?

Bạn muốn kiểm soát số lượng gạch trong 1 pallet, bạn muốn biết tất tần tật cách xếp gạch, bạn muốn xếp gạch hiệu quả chắc chắn, an toàn, cả trong quá trình vận chuyển. Dưới đây, Công ty Máy Ép Gạch Không Nung Việt Nhật xin cung cấp cho bạn các thông tin liên quan đến việc xếp gạch, mong rằng thông tin sẽ có ích với các bạn.

Cách xếp 1 kiêu gạch đẹp, chuẩn, chắc chắn

Bạn muốn biết tất tần tật cách xếp gạch, bạn muốn xếp gạch hiệu quả chắc chắn, an toàn, cả trong quá trình vận chuyển. Dưới đây, Công ty Máy Ép Gạch Không Nung Việt Nhật xin cung cấp cho bạn các thông tin liên quan đến việc xếp gạch, mong rằng thông tin sẽ có ích với các bạn.

Cách xếp 1 kiêu gạch đẹp, chuẩn, chắc chắn

Bạn muốn biết tất tần tật cách xếp gạch, bạn muốn xếp gạch hiệu quả chắc chắn, an toàn, cả trong quá trình vận chuyển. Dưới đây, Công ty Máy Ép Gạch Không Nung Việt Nhật xin cung cấp cho bạn các thông tin liên quan đến việc xếp gạch, mong rằng thông tin sẽ có ích với các bạn.

Cách xếp gạch không cần pallet

Bạn đang tìm phương pháp để xếp 1 kiêu gạch mà không cần pallet một cách chắc chắn, an toàn, cả trong quá trình vận chuyển. Dưới đây, Công ty Máy Ép Gạch Không Nung Việt Nhật xin cung cấp cho bạn các thông tin liên quan đến việc xếp gạch, mong rằng thông tin sẽ có ích với các bạn.

Tin máy gạch

Nhận xử lý tro xỉ nhà máy nhiệt điện

Hiện nay tại các nhà máy nhiệt điện sử dụng than, quá trình đốt tạo ra lượng tro và xỉ rất lớn, thường chiếm khoảng 30 - 35% lượng than đưa vào đốt. Cả nước hiện có 19 nhà máy nhiệt điện chạy than đang hoạt động, với lượng tro xỉ thải ra khoảng 14,4 triệu tấn/năm. Dự kiến, đến năm 2022, sẽ có khoảng 43 nhà máy nhiệt điện chạy than, với lượng tro xỉ thải ra khoảng 29 triệu tấn/năm. Hầu hết lượng tro xỉ này được thải ra môi trường như một loại rác thải công nghiệp mà chưa có biện pháp xử lý. Nguyên nhân của mối lo ngại này là do chưa có công nghệ xử lý tro xỉ một cách phù hợp.
Vì vậy, việc nghiên cứu xử lý tro xỉ nhà máy nhiệt điện để tránh ảnh hưởng đến môi trường là vấn đề cấp thiết. Công ty cổ phần sản xuất công nghệ Việt Nhật chúng tôi đã nghiên cứu ra công nghệ và tìm ra phương pháp hiệu quả để chuyển lượng tro xỉ thải thành nguyên liệu sản xuất vật liệu không nung với chi phí thấp.

Quý vị cần xử lý tro xỉ tại các nhà máy nhiệt điện xin vui lòng liên hệ:

Công ty cổ phần sản xuất công nghệ Việt Nhật

Hotline: 0981.91.81.61

Email: Địa chỉ email này đang được bảo vệ từ spam bots, bạn cần kích hoạt Javascript để xem nó. Bạn cần kích hoạt Javascript để xem nó.

Gạch không nung và gạch đất sét nung nên chọn loại nào?

Đây là 2 loại sản phẩm vật liệu xây dựng cơ bản, phổ biến nhất, tạo nên phần thô của các công trình xây dựng. Giữa 2 dòng sản phẩm này cũng đang diễn ra âm thầm 1 cuộc chiến tranh dành thị phần khốc liệt.

Để hiểu rõ hơn về bản chất của gạch đất sét nung và gạch bê tông không nung, hãy tìm hiểu về quá trình sản xuất, đặc điểm cơ bản cũng như những tính năng ưu việt của hai loại gạch thông dụng này qua bảng so sánh dưới đây.

Gần đây, Nhà nước đã có chủ trương phát triển mạnh gạch không nung, tiến tới giảm thiểu gạch đỏ.

Gạch không nung sẽ chiếm lĩnh thị trường gạch xây

Mục lục nội dung:

1.1. Chuyển dịch mạnh mẽ từ sản xuất gạch đất sét nung sang sản xuất gạch không nung

1.1.1. Từ những năm 2010 hàng loạt các chính sách được chính phủ đưa ra nhằm thúc đẩy sự phát triển của sản phẩm gạch xây không nung

Thay thế các sản phẩm gạch xây có nguồn gốc từ đất sét nung. Cho đến nay, sau 7 năm đi vào thực tiễn, gạch không nung đã chiếm được nhiều thị phần lớn trong miếng bánh cung cấp vật liệu xây đặc biệt là tại các thành phố mới, các khu công nghiệp, khu dự án, khu xây dựng nông thôn mới ...

1.1.2. Đứng trước nguy cơ mất thị phần gạch xây, các nhà máy sản xuất gạch tuynel đang có xu hướng đầu tư

thêm dây chuyền sản xuất gạch không nung để cung ứng ra thị trường. Vì có nhiều điều kiện thuận lợi hơn là các doanh nghiệp mới bước vào sản xuất lĩnh vực gạch xây nên nhiều nhà máy gạch sản xuất gạch tuynel vẫn giữ vị trí độc tôn trong thị trường mình quản lý.

1.2. So sánh chi tiết gạch không nung và gạch đất sét nung

Đây là 2 loại sản phẩm vật liệu xây dựng cơ bản, phổ biến nhất, tạo nên phần thô của các công trình xây dựng. Giữa 2 dòng sản phẩm này cũng đang diễn ra âm thầm 1 cuộc chiến tranh dành thị phần khốc liệt.

Để hiểu rõ hơn về bản chất của gạch đất sét nung và gạch bê tông không nung, hãy tìm hiểu về quá trình sản xuất, đặc điểm cơ bản cũng như những tính năng ưu việt của hai loại gạch thông dụng này qua bảng so sánh dưới đây.

Gần đây, Nhà nước đã có chủ trương phát triển mạnh gạch không nung, tiến tới giảm thiểu gạch đỏ.

1.3. Khi Nhà máy gạch sản xuất tuynel đầu tư sản xuất gạch không nung sẽ có những thuận lợi gì?

Thuận lợi lớn nhất chính là thị trường, với nhiều năm hoạt động trong lĩnh vực sản xuất vật liệu xây. Số lượng khách hàng biết đến các nhà máy này là rất lớn. Đặc biệt là các đối tác lâu năm và hoạt động trong nghành xây dựng, cung ứng vật liệu xây dựng.

Cơ sở hạ tầng, phương tiện cơ giới, đội ngũ công nhân lành nghề có thể dễ hàng tiếp nhận, vận hành hệ thống sản xuất gạch không nung một cách dễ dàng. Từ đó rút ngắn được các chi phí về chuyên gia kỹ thuật, các lỗi do vận hành không đúng.

Kinh nghiệm quản lý, xây dựng thương hiệu doanh nghiệp của các ông chủ doanh nghiệp gạch tuynel. Trải qua nhiều năm hoạt động trong nghề cung cấp gạch xây này họ biết được nhiều thứ mà phải trả giá bằng tiền để có được. Họ biết rủi ro của thị trường gạch xây, biết được cái giá phải trả khi đầu tư dây chuyền sản xuất không đảm bảo được công suất cam kết. Họ biết máy móc sẽ hỏng nhưng hỏng khi nào và bao giờ hỏng lại là câu chuyện khác.

1.4. Định hướng sản xuất gạch không nung trong các nhà máy gạch tuynel

Và thực tế ngoài các doanh nghiệp có các lãnh đạo ''sắp về hưu'' thì đa số các nhà máy gạch tuynel đang rục rịch chuẩn bị cho cuộc chiến mới ngay trên sân nhà của họ. Vì họ biết kiểu gì thì kiểu nó cũng sẽ đến. Cuộc chiến giữa gạch không nung và gạch nung truyền thống.

Hình ảnh không hiếm bây giờ là các doanh nghiệp sản xuất gạch tuynel giành một phần đất của mình để triển khai máy móc sản xuất gạch không nung. Tuy chiếm không nhiều nhưng rõ ràng là đã xuất hiện các chồng gạch đỏ và gạch không nung bên cạnh nhau. Gạch tuynel vẫn cứ sẽ phục vụ dân sinh nhưng phục vụ các công trình nhà nước hoặc công trình có vốn xã hội hóa thì lại là nhiệm vụ của gạch không nung