Công ty Việt Nhật là đơn vị chuyên sản xuất về máy móc vật liệu xây dựng bảo vệ môi trường trong đó có sản phẩm máy đúc tấm đan bê tông
Với đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm chúng tôi sẽ cung cấp giải pháp phù hợp từ khâu thiết kế khuôn tấm đan cho đến bản vẽ bố trí mặt bằng móng máy và mặt bằng sản xuất và cuối cùng là lắp đặt dây chuyền và chuyển giao công nghệ.
Quy trình sản xuất tấm đan bê tông:
1. Máy trộn nguyên liệu tự động chuẩn bị bê tông.
2. Xi măng, cốt liệu và nước được đưa vào máy trộn tự động.
3. Bê tông đã trộn được vận chuyển đến phễu của máy đúc.
4. Máy đúc đưa vật liệu vào khuôn.
5. Rung và ép
6. Hoàn thiện bề mặt ván sàn
7. Tháo khuôn
Ưu điểm của máy đúc tấm đan bê tông
1, Hiệu quả sản xuất cao:
Các quy trình chủ yếu được vận hành bằng máy móc : trộn bê tông tự động, nạp liệu tự động, đúc và tháo khuôn. Một ca làm việc 8 giờ có thể sản xuất 40 đến 100 sản phẩm trên một dây chuyền. Công suất phụ thuộc vào thông số kỹ thuật của tấm ván
2, Tính linh hoạt cao cho các kích thước khác nhau sản xuất nhiều kích thước và độ dày của tấm đan bằng cách thay đổi khuôn cho phù hợp, chiều dài thường dùng nhất của tấm ván bê tông là:
Chiều dài: 1200mm đến 3000mm, tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng:
Chiều rộng: 600mm đến 1200mm hoặc tùy chỉnh.
Độ dày: 100mm, 120mm hoặc tùy chỉnh
3, Sản phẩm hoàn thiện được sử dụng rộng rãi:
Sàn chuồng trại chăn nuôi lợn, sàn trại chăn nuôi gia súc, sàn cống thoát nước, tường rào v.v. Việc ứng dụng loại ván chống rò rỉ phân này có ý nghĩa rất tích cực đối với việc bảo vệ môi trường.
Nguyên lý hoạt động của máy đúc tấm đan bê tông
Bước 1: Xử lý nguyên liệu
Trước hết, định lượng nguyên liệu thô: các cốt liệu chính như đá và đá dăm được định lượng chính xác bằng máy định lượng tự động.
Xi măng, tro bay và các vật liệu bột khác chủ yếu được định lượng chính xác bằng thiết bị định lượng bột cân định lượng.
Nước được định lượng bằng thiết bị định lượng nước riêng biệt.
Trong quá trình này, định lượng nguyên liệu thô được thực hiện cùng lúc mà không ảnh hưởng lẫn nhau.
Thứ hai, các nguyên liệu thô trên được hoàn thiện theo tỷ lệ theo yêu cầu của quy trình được đưa vào máy trộn liệu để trộn cưỡng bức lần lượt.
Một lần nữa, các nguyên liệu thô được trộn đều sẽ được vận chuyển đến phễu tiếp nhận di động thông qua băng tải.
Phễu tiếp nhận di động, theo nhu cầu vật liệu của từng dây chuyền sản xuất, sẽ được vận chuyển và dỡ xuống hệ thống vải trong máy chính của tấm rò rỉ phân.
Cuối cùng, nhà chế tạo rải đều cốt liệu thô vào các khuôn tương ứng.
Cấu hình thép gia cường cho các bước vận hành độc lập, trước hết là nắn thép, cắt, loại bỏ rỉ sét. Sau đó thông qua máy hàn, nó sẽ được hàn thành các thông số kỹ thuật cần thiết của lưới và cuối cùng sẽ được hàn vào khung được gọi là lưới.
Trước khi máy chế tạo nguyên liệu thô rải nguyên liệu thô vào khuôn tương ứng, lưới được đặt vào khuôn bằng tay. Máy trộn, phễu và máy vải phải được vệ sinh một lần sau mỗi ca và chỉ sau khi vệ sinh xong mới có thể bàn giao cho ca tiếp theo để sử dụng
Bước 2: Tạo hình tấm đan bê tông
Quá trình tạo hình tấm đan, trước hết là rung khuôn, khuôn được phun hoặc quét qua 1 lớp dầu, khuôn được đặt trên bàn rung tạo hình, bàn rung bắt đầu tạo ra biên độ lệch tâm, thời gian rung thường là 1-2 phút. đồng thời để giữ cho bề mặt nhẵn sau khi đúc cần hệ thống bàn xoa sẽ xoa mặt tự động để làm phẳng, thời gian lau rất ngắn, bình thường trong 50-80 giây, xoa mặt xong rồi, cần tiếp tục rung bề lần nữa, bề mặt phải nhẵn và đều. Khi rung dừng lại, sẽ được xoa lại và hạ xuống để thực hiện tháo khuôn. Các phôi đúc được đặt lên pallet có mặt phẳng trơn đã định vị trước. Sau khi tháo khuôn xong, các pallet có phôi được xếp chồng lên nhau và đưa ra vị trí phơi.
Quý vị cần mua máy đúc tấm đan bê tông các loại xin vui lòng liên hệ
Công ty cổ phần Việt Nhật
ĐT: 0981.91.81.61 - 0982.886.928
