HOTLINE: 0981 91 81 61 - 0982 886 928

Liên hệ mua hàng

 KHI NÓI ĐẾN MÁY GẠCH, CHÚNG TÔI LÀ SỐ 1!
may ep gach thuy luc nho 1 may ep gach thuy luc nho 2 may ep gach thuy luc nho 3 may ep gach thuy luc nho 4

Máy ép gạch bê tông thủy lực tự động hiện đại nhất bao nhiêu tiền?

Máy ép gạch bê tông thủy lực tự động hiện đại nhất bao nhiêu tiền?

Máy ép gạch bê tông thủy lực tự động Việt Nhật – Hiện Đại, Bền Bỉ, Tin Cậy

  • 7 Lý do nên chọn máy ép gạch bê tông thủy lực tự động Việt Nhật
  • Máy móc hiện đại, bền bỉ
  • Giá thành hợp lý
  • Chất lượng ngang tầm sản phẩm cùng loại của Nhật Bản, Hàn Quốc, Đức
  • Khung, bệ máy được sử dụng bằng nguyên liệu thép nhập khẩu
  • Các chi tiết được gia công sắc nét, cẩn thận, tỉ mỉ
  • Thay khuôn gạch dễ dàng nhanh chóng
  • Vận hành dễ dàng thân thiện với hệ điều khiển tự động dùng ngôn ngữ Tiếng Việt
  • Cho sản phẩm gạch đẹp, chắc, đạt tiêu chuẩn kiểm định TCVN

Máy ép gạch bê tông thủy lực tự động có thông số kỹ thuật như thế nào?

  • Trọng lượng: 5.500 kg ÷ 6.000 kg
  • Kích thước DxRxC: 18.000 x 2.500 x 3.700 mm
  • Hình thức rung: Rung khuôn máy
  • Tần số rung: 4200÷5800 (lần/phút)
  • Chu kỳ hình thành viên gạch: 20÷30
  • Công suất: 20.000 – 35.000 viên/ca (tùy vào từng sản phẩm)

Một số lưu ý về máy ép gạch bê tông thủy lực tự động?

  • Máy ép gạch bê tông thủy lực tự động còn có tên gọi khác là máy sản xuất gạch không nung tự động
  • Loại gạch có thể sản xuất được bao gồm: Gạch 2 lỗ, 4 lỗ, 6 lỗ, gạch ống các loại, gạch block, gạch bi, gạch ba banh, gạch vồ, gạch táp lô, gạch bờ lô, gạch cay, gạch bê tông, gạch chịu tải, gạch vỉa hè, gạch con sâu, gạch bông, gạch thông gió... tùy theo yêu cầu của khách hàng
  • Số nhân công vận hành: 03÷05 người (Cần ít nhất 01 người có hiểu biết có bản về cơ khí, thủy lực, điện)
  • Diện tích sản xuất tối thiểu: nhà xưởng 100m2, sân bãi: 1.500m2
  • Khuôn gạch: số viên tùy theo từng loại gạch
  • Kích thước gạch bê tông có thể sản xuất: Máy có thể làm được hầu hết các loại gạch khác nhau tùy theo yêu cầu của khách hàng
  • Nguyên liệu làm gạch: cát, đá, xi măng, xỉ than, chạt vôi, cát sỏi, phế liệu....

Quy trình sản xuất gạch bê tông bằng máy ép gạch thủy lực tự động như thế nào?

 Bước 1: Chuẩn bị máy
Các thiết bị có tiếp xúc xi măng, đá mạt khi để qua đêm nếu vệ sinh, bảo dưỡng không tốt hoặc không vệ sinh sẽ rất dễ bị kẹt. Ví dụ:

- Máy trộn: Cửa xả trộn, cánh gạt liệu

- Băng tải cấp liệu: Trục lô, con lăn, nhông xích truyền tải

- Máy cấp palet tự động: Nhông xích truyền tải dính bê tông sẽ làm kênh, vênh palet khi cấp và dẫn đến bị kẹt không hoạt động hoặc làm hư hại palet.

- Máy định lượng vật liệu vào khuôn: Phần trục khấy liệu dễ bị kẹt do bê tông còn sót lại, ray dẫn thùng chứa liệu bị dính bê tông dễ làm cho thùng bị vênh không hoạt động được;

- Máy ép gạch thủy lực: Mặt bàn máy chứa vật liệu còn sót lại của dầu ép trước sẽ làm cho vị trí đặt palet không phẳng sinh ra dễ bị gãy palet, ép không chặt, ...

- Máy ra gạch và nâng hạ di chuyển palet gạch: Nếu trên máy bám các phối liệu còn lại, máy dễ bị kẹt không hoạt động được hoặc bị kẹt ray di chuyển sẽ làm cho máy không thể hoạt động.

Vì vậy, trước khi cho máy vào hoạt động cần phải kiểm tra tất cả các hệ thống trên máy, cho máy chạy không tải để kiểm tra các hệ thống; sau khi đã chạy tốt không tải lúc đó mới cho máy vào sản xuất. Việc kiểm tra bao gồm các bước sau:

- Kiểm tra phần điện: Đủ 3 pha

- Kiểm tra phần thủy lực: Xilanh lên xuống, kẹp khuôn và xi lanh cấp liệu lên xuống, ra vào đúng theo quy trình đã đưa ra.

- Kiểm tra phần hoạt động của các cơ cấu cơ khí: Cho các thiết bị chạy thử, nếu không có vấn đề gì bắt đầu cho dây chuyền hoạt động.

Bước 2: Kiểm tra định lượng vật liệu đầu vào ở khu vực máy trộn qua bộ định lượng vật liệu thể tích. (Bước này chỉ nên làm 01 lần vào buổi sáng mỗi ngày khi bắt đầu sản xuất để xác định độ ẩm của vật liệu)

Bước 3: Cấp đá mạt, xi măng theo định lượng thể tích đã xác định, tốt nhất là mỗi mẻ trộn chỉ nên trộn từ 550kg - 750kg cả đá mạt và xi măng trong đó từ 500kg - 680kg đá mạt, 50kg ÷ 70kg xi măng và nước vào khoảng 45 lít ÷ 50 lít (9÷9.5 giây bơm nước của bơm nước loại 300 lít/phút); cấp palet vào máy cấp palet tự động.

Bước 4: Cho máy trộn hoạt động, máy trộn được trộn theo 2 giai đoạn:
- Giai đoạn 1: Trộn khô hỗn hợp, ximăng và đá mạt khoảng 30-40 giây
- Giai đoạn 2: Sau đó cấp nước và trộn thêm 45-50 giây nữa là kết thúc.

Bước 5: Cho mở cửa xả để xả vật liệu, thời gian xả 30-35 giây là hết liệu, đồng thời lúc này băng tải cấp liệu đã hoạt động nhận vật liệu từ cửa xả của máy trộn cấp vào máy tiếp liệu trên máy ép.

Bước 6: Khi hết liệu trong thùng trộn, quay trở lại bước 3, 4, 5 để trộn mẻ tiếp theo.

Bước 7: Khi đã có vật liệu trên máy tiếp liệu, khởi động máy ép và hệ thống cấp palet, ra gạch và hệ định lượng vật liệu để cấp vào khuôn, chế độ hoạt động là tự động nên bộ phận lấy gạch và vận chuyển gạch bắt đầu hoạt động.

Bước 8: Vận chuyển gạch ra khỏi khu vực sản xuất bằng xe ra gạch bằng tay, xếp gạch vào vị trí quy định.

Bước 9: Khi gạch đủ thời gian và cường độ xếp kiêu (sau 12 - 24 giờ), vận chuyển gạch ra khỏi vị trí cũ và xếp kiêu gạch để bảo dưỡng gạch (2 lần/ngày; 2 ngày bảo dưỡng).

Kết thúc quy trình công nghệ làm gạch bê tông từ đá mạt và ximăng bằng máy ép gạch bê tông thủ lực tự động


Chúng tôi cam kết về chất lượng máy móc và bảo hành dài hạn. Trong thời gian bảo hành, chúng tôi duy trì máy miễn phí, thay và đổi mới miễn phí các phụ tùng hỏng hóc nhanh.

Để biết giá bán máy ép gạch bê tông thủ công trong thời điểm hiện tại xin vui lòng liên hệ:

Công ty cổ phẩn sản xuất máy ép gạch bê tông Việt Nhật

Hotline: 0981.91.81.61 - 0982.886.928

Email: This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it.

Website: www.sivali.vn

GIẤY CHỨNG NHẬN

giay chung nhan may ep gach

tho han may gach

gach khong nung gia re

Dịch vụ khác

Nam Định

BigC, TP.Nam Định

Tel: 0982 886 928 - 0981 91 81 61

HÀ NỘI

Trần Phú, Hà Đông

Tel: 0981 91 81 61 - 0982 886 928

Quảng Ninh

Bãi Cháy, Hạ Long

Tel: 0981 91 81 61 - 0982 886 928

TP HỒ CHÍ MINH

Lê Văn Sỹ, Quận 3

Tel: 0981 91 81 61 - 0982 886 928